业务范围
主营冷镦件的设计开发、精密制造与批量供应，产品广泛应用于汽车、摩托车、工程机械、电子设备及机器人等领域的结构连接与功能固定。支持小批量定制与紧急插单，覆盖从原材料选型、工艺验证到成品交付的全链路服务。
核心优势
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01
高效节能
冷镦为少无切削工艺，材料利用率高达85%～99%，显著降低金属浪费
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02
高精度高强
晶粒流线优化提升抗拉强度与疲劳寿命，尺寸公差稳定可控
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03
量产可靠
多工位自动冷镦机达60件/分钟以上，支持大批量一致性交付
痛点方案
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01
材料浪费大
冷镦工艺替代传统切削，材料利用率提升至99%，降本增效
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02
精度难保障
全流程标准化管控+先进检测设备，确保每批次尺寸与性能达标
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03
交期不稳定
柔性产线适配小批量与紧急订单，强化供应链响应能力
服务流程
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01
需求对接
一对一沟通技术参数与应用场景，明确定制要求
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02
工艺验证
基于样品或图纸进行模具设计与试制验证
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03
量产交付
全自动冷镦产线执行生产，全程质量追溯，准时交付
资质保障
公司严格按ISO/TS16949质量管理体系运行，配备液压拉力试验机、硬度计、化学分析仪、金相显微镜、探伤机等专业检测设备，实现从原材料入厂到成品出库的全流程标准化质量管控。
服务承诺
提供一对一定制化解决方案，执行全流程质量追溯；承诺24小时内响应售后需求，严格执行三包政策，保障客户使用无忧与长期合作信任。
常见问题
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冷镦件相比机加工件有哪些优势？
冷镦件材料利用率更高、强度与疲劳寿命更优、表面质量更好，且适合大批量高效生产。
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是否支持非标件定制？
支持。可根据图纸或样品提供模具开发、工艺验证及小批量试产服务。
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如何保证产品批次一致性？
依托ISO/TS16949体系与全套检测设备，执行全过程标准化管控与数据追溯。